Промышленные резервуары

Силосы — хранилища для сыпучих материалов — представляют собой квадратные, многогранные или круглые емкости (банки) из монолитного, сборного железобетона или листовой стали. Несколько силосов, сгруппированных в единый блок, составляют основной корпус элеваторов.
Квадратные силосы собирают из блоков 3X3 м высотой 1,2 м, а круглые — из колец диаметром 3 м. При монтаже их устанавливают на цементном растворе и скрепляют друг с другом по высоте сваркой закладных деталей.
Силосы опирают на сборные кольцевые балки 3 прямоугольного сечения, уложенные на колонны 2 подсилосного этажа. Колонны 2 заделывают в стаканах столбчатых фундаментов, опирающихся на сплошную монолитную плиту . Верх силосов перекрывают сборными плитами 5 и на них располагают надсилосную галерею с конвейерами для подачи сыпучих материалов в силосы.
Резервуары служат для хранения и очистки воды, нефтепродуктов, стоков. Резервуары и другие емкостные сооружения из сборного железобетона возводят заглубленными открытыми или подземными закрытыми, прямоугольными или цилиндрическими..
Типовые цилиндрические резервуары  имеют объем 5, 10, 20 и 30 тыс. м3, диаметр до 66 м. Размеры прямоугольных резервуаров в плане от 26X36 до 48X84 м. Высота внутренних помещений до 7... 10 м.
Днище резервуаров делают из монолитного железобетона, на днище устанавливают фундаменты-подколонники, в которых замоноличивают колонны. На них укладывают балки, а по балкам — железобетонные плиты перекрытия. Внешние стены собирают из стеновых панелей, скрепляя их сваркой выпусков арматуры или закладных деталей и замоноличивая стыки бетоном.
Аналогичны резервуарам емкостные сооружения для очистки стоков, охлаждения воды и др.
Градирни предназначаются для охлаждения воды оборотного водоснабжения. Они имеют коническую или гиперболическую форму и высоту 50... 150 м (из монолитного железобетона) и прямоугольную форму при высоте до 17 м, площадью в плане от 4X8 до 12X48 м с каркасом из сборного железобетона и наружным ограждением из асбестоцементных листов — вентиляторные градирни. Каркас градирни, устанавливаемый над водосборным бассейном, представляет собой обычно пятиярусную этажерку из сплошных на всю высоту каркаса сборных колонн, располагаемых по сетке 4X4 м, и горизонтальных двухветвевых ригелей 12, закрепляемых на колоннах в двух направлениях. На ярусах каркаса устанавливаются оросители , а наверху — вытяжные вентиляторы .
Бункера представляют собой само-разгружающиеся емкости. Они имеют верхнюю призматическую или цилиндрическую часть с вертикальными стенками, а нижнюю— с симметричными или несимметричными наклонными стенками в виде воронки пирамидальной или конической формы .
Через воронку материал самотеком разгружается из бункера. Железобетонные бункера собирают из ребристых или плоских плит. Сборные элементы крепят к ригелям сваркой, а ригели приваривают к закладным деталям колонй. Все соединения после сварки замоно- личивают бетоном или раствором.
Металлические бункера  делают с плоскими параболическими или цилиндрическими стенками (силосного типа). Листовые стенки укрепляют ребрами жесткости .
Водонапорные башни  состоят из цилиндрической или решетчатой опорной части (ствол башни), установленной на фундамент, и резервуара /. Опорную цилиндрическую часть собирают из колец в виде
железобетонной трубы либо из стальной трубы. Решетчатые опорные части также возводят либо из железобетонных сборных элементов, либо из стальных. Они состоят из колонн , соединенных через 12 м по высоте диафрагмами  и по всей высоте связями . Резервуар, как правило, монтируют из листовых конструкций.
Дымовые, воздухозаборные и вытяжные трубы возводят из кирпича, железобетона или металла. Трубы из сборного железобетона имеют высоту до 60 м, более высокие делают из монолитного железобетона.
Стальные трубы сооружают диаметром от 700...800 мм до 4 м и высотой до 120 м. Трубы высотой до 25...35 м обычно возводят с оттяжками, более высокие — свободностоящими, а высотой 60 м и больше, как правило, с жестким стальным каркасом вокруг трубы, воспринимающим все нагрузки. У свободностоящих труб нижнюю часть делают конической, причем высота конической части составляет одну третью часть от высоты всей трубы.
Сооружения из листовых конструкций — это емкости, резервуары, бункера, силосы, воздухонагреватели, газгольдеры, кожухи доменных печей, технологические агрегаты и покрытия из стального листа в виде пространственных конических, сферических, цилиндрических, двоякой кривизны или плоских оболочек, висячих мембранных покрытий.
Стальные цилиндрические резервуары  имеют вместимость до 50 тыс. м3, наиболее часто 10 тыс. м3. Они состоят из днища , стенок , конической крыши . В резервуарах большей вместимости, кроме того, делают горизонтальные кольца жесткости. Для подъема на кровлю резервуара устанавливают шахтную лестницу .
В целях уменьшения потерь хранимого нефтепродукта от испарения и облегчения конструкции резервуары больших диаметров оснащают плавающими понтонными крышами, которые всегда находятся на поверхности продукта.
Сооружают также траншейные подземные резервуары каплевидной формы, вертикальные изотермические (с тепловой изоляцией) для хранения сжиженных газов при отрицательных температурах. (до —195 °С) и давлении, близком к атмосферному. Такой способ хранения газов менее взрывоопасен по сравнению с хранением в газообразном состоянии при высоком давлении в сферических резервуарах.
Газгольдеры вместимостью до 30 тыс. м3 предназначены для хранения и смешивания различных газов. Чаще применяют «мокрые» газгольдеры, которые имеют много общего с цилиндрическими вертикальными резервуарами. Газгольдер состоит из трех основных частей: цилиндрического резервуара , заполненного водой, телескопических звеньев (одного или двух — в зависимости от вместимости газгольдера) и колокола . Чтобы исключить утечку газа, между частями газгольдера устанавливают гидравлические затворы . Вертикальность перемещения колокола и телескопических звеньев обеспечивается системой роликов и вертикальных направляющих.
Газгольдеры используют для хранения под давлением 0,25... 1,8 МПа легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных и сжатых газов. Такая форма обеспечивает лучшее восприятие избыточного, внутреннего давления.
Сферические резервуары вместимостью 2000 м3 при толщине оболочки до 36 мм собирают из лепестков необходимой кривизны, изготовляемых на заводах. Назначение таких резервуаров то же, что газгольдеров.
Технологические агрегаты из листовых конструкций.
Кожух доменной печи (внешняя оболочка печи) (рис. 28) изготовляют из листовой стали толщиной 30...45 мм, а в крупнейших домнах объемом 5,5 тыс. м3— до 60 мм. Высота такого сооружения достигает 50 м, диаметр 19 м. Все узлы домны, в том числе и кожух, монтируют из предварительно собранных на площадке строительства крупных блоков. Кожух собирают из царг , сваренных на стендах укрупнительной сборки.
Воздухонагреватель служит для предварительного подогрева воздуха до 900..    . 1200 °С, необходимого для горения кокса в доменной печи. Он состоит из стального кожуха с насадкой из огнеупорного кирпича внутри. Насадка периодически нагревается продуктами горения доменного газа, а затем отдает аккумулированную теплоту пропускаемому через нее воздуху. Кожух воздухонагревателя также монтируют из блоков , собранных на стендах укрупнительной сборки из стального листа.

Спонсор статьи предлагает в Иркутске вентилируемые фасады , алюкобонд и фасадные панели